在工業(yè)生產(chǎn)中, 蒸汽作為一種用途極 為廣 泛而重要的能源幾乎同的企業(yè)有著不 可分割的聯(lián)系。大量的工用水及煤炭、燃油為主的能源被使用來產(chǎn)生蒸汽,蒸汽的熱力又被用來實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)工藝過程,而蒸汽釋放出部分熱能后生成的冷水往往 被直排。冷凝水經(jīng)過軟化和除鹽處理，很純凈，并擁有大量的熱量,一般占蒸汽總熱量的20--30%左右,某些設(shè)備可達(dá)40%。因此若能將高溫冷凝水作為鍋爐補(bǔ)給水循環(huán)使用，不僅節(jié)約了工業(yè)用水,更會(huì)節(jié)約大量的燃料。
這樣,鍋爐在生產(chǎn)同樣多的蒸汽時(shí),就可節(jié)約20--40%的燃料、水及水處理藥品。燃料節(jié)約的同時(shí)導(dǎo)致鍋爐煙氣排放的減少,又保護(hù)了環(huán)境。如果把節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境放在第 一位，冷凝水回收是保 證工廠降低成 本、提 高 效率的關(guān)鍵。大多數(shù)企業(yè)在冷凝水回收系統(tǒng)中采用傳統(tǒng)的開式回收系統(tǒng)，其冷凝水收集箱是開口式的，冷凝水和大氣相通，由于汽壓下降閃蒸產(chǎn)生大量二次水蒸汽，損失大部分熱量，收水溫僅在100℃以下，回收熱量少。
一、騰陽全封閉式蒸汽冷凝水回收設(shè)備的特點(diǎn)
1=回收的冷凝水沒有同外界空氣接觸，減少了氧氣及二氧化碳等再次溶入的機(jī)會(huì)，降低了對(duì)設(shè)備的氧化腐蝕；
2=減少了水量及熱量的損耗，充分利用高溫（140-180ºC）回水熱能，直接送回鍋爐，節(jié)約燃料達(dá)（10%-30%）；
3=其設(shè)計(jì)科學(xué)合理，簡明流暢，體積小，占地少。
4=采用了多級(jí)高溫水泵，性能可 靠；又配置了特制的飽和冷凝水增壓裝置， 使水泵運(yùn)行平穩(wěn)，無空洞現(xiàn)象，且不 漏水，維修極 少；
5=自動(dòng)的控制系統(tǒng)，不銹鋼電磁反板式水位控制系統(tǒng)，雙重超壓自動(dòng)排放（電磁式+機(jī)械式）更加安 全；
6=由鍋爐補(bǔ) 水泵加水時(shí)間可知，大量減少了鍋爐用水，節(jié)約了開支；
7=延長了設(shè)備的使用壽命，減少了水泵、風(fēng)機(jī)、水處理、加熱器的運(yùn)行時(shí)間，節(jié) 能明顯。
8=加配了虹吸裝置，讓蒸汽也一同回收，高溫水回流更流暢。
二、騰陽全封閉式蒸汽冷凝水回收的節(jié) 能原理
在常壓下，1公斤20ºC的水吸收了80.08Kcal的熱量上升到100ºC后溫度將不再上升，而是開始汽化，而把1公斤100ºC的水完全化為蒸汽則需要539.06Kcal的熱量。我們把水上升所需之熱量稱為“顯熱”，而從水化為汽所需熱量稱之為“潛熱”。
在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)飽和蒸汽被送到用汽設(shè)備后，通過熱傳導(dǎo)，潛熱減少，蒸汽化為冷凝水，同時(shí)壓力也有所下降（因顯熱也有損失），含有大量顯熱的高溫冷凝水通過高壓疏水器排出，如直接經(jīng)密閉式回收設(shè)備之高溫水泵打入鍋爐，則只 需充補(bǔ)消耗之熱量又可送到用汽現(xiàn)場使用。水量及熱損（管道、設(shè)備散熱極 少！若把冷凝水收回開口式的回收設(shè)備，因壓力大幅下降，顯熱大量釋放出來，潛熱驟然增加，部分水化為蒸汽排出，帶走了大量的熱量約占冷凝水所含熱量的30%），造成了水和熱能極 大浪費(fèi)！同時(shí)使水箱水溫過高，出現(xiàn)水泵打水不進(jìn)、水泵常時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)、水泵損壞等現(xiàn)象。
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